Медицинские одноразовые шприцы — производство и продажа в «Sterin Medical Group»

Главная \ Каталог производителей \ Стерин

В 1992 году в одном из цехов легендарного «МИГа», в рамках проходившей тогда конверсии, было организовано ЗАО «Стерин», на котором началось производство трехдетальных шприцев вместимостью 5мл. Увеличение объема производства произошло в 2005 году по адресу: Луховицы, ул. Пушкина, 8 км выросло двухэтажное крупное модульное здание европейского вида. Из-за границы завезли новенькие автоматизированные линии и термопласт-автоматы для литья деталей шприцев (подробнее о технологическом процессе можно причитать в разделе «Технология»). Установили сложное оборудование для поддержания необходимых параметров воздуха в «чистых помещениях», собственную котельную, помещение для стерилизации, склады и многое другое. Производство шприцев — процесс круглосуточный, в новом здании появилась возможность оборудовать подсобные помещения для сотрудников — раздевалки, душевые, столовую и комнаты отдыха.

Сегодня производственные мощности «Стерин Medical Group» позволяют изготавливать 150 млн. одноразовых шприцев в год. А это — реальная возможность конкурировать с крупными зарубежными производителями. Продукцию предприятия покупают в России, Белоруссии, Украине и др. республиках СНГ.

Купить продукцию производства «Стерин»

Шприцы одноразовые медицинские (шприцы 2-х компонентные)

Шприцы трехкомпонентные одноразовые

Простыни одноразовые из нетканного материала стерилизованы на заводе Стерин

История появления шприцев, особенности

Шприцы в более или менее привычном для нас видебыли изобретены в 1853 году, когда французский хирург Ш.-Г. Правас и шотландский врач Александр Вуд, независимо друг от друга создали шприцы для решения своих врачебных задач. Тогда они делались из кожи, асбеста и металла. В 1894 году начался массовый выпуск шприцев полностью из термически и химически стойкого стекла. Производством занималась фирма Луер, которая также предложила удобное коническое соединение цилиндра с иглой, используемое и сегодня.

Пластиковые шприцы однократного применения (ШОБ) были изобретены только через сто лет после появления первого шприца. В 1956 году Новозеландский фармацевт Колин Мердок нашел способ, как обезопасить пациентов от передачи инфекции и запатентовал одноразовый пластиковый шприц. В специализированной литературе или на сайтах можно посмотреть, какими былипервые одноразовые шприцы.

Сегодня шприцы продолжают совершенствоваться, современные изделия безопасны, просты в обращении и позволяют делать инъекции, не причиняя практически никакого дискомфорта пациенту.

Идея для бизнеса

В настоящее время в медицинских целях используются шприцы только одноразового применения. Они крайне необходимы для больных диабетом. С их помощью проводят вакцинацию, делают внутримышечные, подкожные, а также внутривенные инъекции.

Однако семьдесят процентов этого востребованного в медицинской практике инструмента изготавливается за пределами нашей страны. Следовательно, стоимость этих изделий гораздо выше той, за которую можно было бы реализовывать аналогичную продукцию отечественного производства.

Не секрет, что спрос на одноразовые шприцы есть и будет всегда, ведь инъекции пока еще никто ничем не заменил. Именно поэтому производство одноразовых шприцов является перспективной бизнес-идеей. Это дело способно приносить неплохой доход.

Строение шприцов

В медицинской практике инъекции, забор крови, а также отсасывание из полостей патологического содержимого производится при помощи специального инструмента. Им является одноразовый шприц. При этом по строению выделяют двухкомпонентные шприцы, состоящие из поршня и цилиндра; трехкомпонентные инструменты, составной частью которых (кроме поршня и цилиндра) является также смазанный специальной жидкостью резиновый наконечник, предназначенный для более гладкого скольжения по цилиндру.

Одноразовые шприцы могут отличаться расположением наконечника. У одних медицинских инструментов оно концентрическое, или коаксиальное. Это означает его расположение в центральной верхней части цилиндра. Обычно такое строение характерно для шприцов, имеющих объем от одного до одиннадцати миллилитров. Производятся инструменты для инъекций с боковым расположением наконечника (эксцентрическим). Обычно это шприцы большого объема (от двадцати двух миллилитров).

В одноразовых шприцах могут быть и различные типы крепления игл. Различают луер, когда игла просто надевается сверху на цилиндр; луер-лок – иглу вкручивают в цилиндр; и несъемный тип, когда иглу интегрируют в корпус цилиндра.

Размеры

Одноразовые шприцы отличаются и своими объемами. Это позволяет использовать их для различных целей.

Размеры одноразовых шприцов

— Малого объема – 0,3 и 0,5, а также 1 миллилитр. Такие шприцы находят применение в эндокринологии (для инсулиновых инъекций), во фтизиатрии (шприцы туберкулиновые), а также в неонатологии (для взятия внутрикожных проб аллергологического характера, а также проведения вакцинации).

— Стандартного объема – 2, 3, 5 и 10, а также 20 миллилитров. Как правило, такие шприцы служат медицинским инструментом при выполнении внутримышечных, подкожных, а также внутривенных инъекций.

— Большого объема – 30, 50, 60 и 100 миллилитров. Такие шприцы необходимы для проведения процедур отсасывания жидкости, а также для промывания полостей и введения веществ.

Выбор направления деятельности

Производство одноразовых шприцов, оснащенных инъекционной иглой, потребует покупки большого количества дорогостоящего оборудования. Предположим, что вы начинаете свое дело практически с нуля. При такой раскладке, чтобы открыть завод по производству шприцов, потребуется около миллиарда рублей. Это внушительная сумма.

Некоторые производители шприцов открывали линии по созданию данного медицинского инструмента без иглы. Это позволило снизить сумму первоначальных вложений. Только после того как бизнес был налажен, они приступали к выпуску полного комплекта. Некоторые предприниматели идут несколько иным путем. Они закупают для полной комплектации импортные иглы.

Как поступите вы? Все зависит от финансовых возможностей. Организовать производство одноразовых шприцов можно за одиннадцать-двенадцать месяцев. В этот период потребуется закупить оборудование, обучить персонал и т.д.

Технологический процесс

Производство одноразовых шприцов потребует наличия специального помещения. Прежде всего, должна быть линия, предназначенная для изготовления поршня и цилиндра. На производственном участке также необходимо отгородить складские помещения для приема и хранения сырья.

Для изготовления поршней и цилиндров потребуется полипропилен или полиэтилен. Части одноразовых шприцов получают методом литья. Для реализации этого процесса понадобятся специальные машины, оснащенные пресс-формами.

Технология изготовления одноразовых шприцов проста. Прежде всего, производится засыпка сырья в специальный бункер. После этого машиной осуществляется плавка массы и формирование нужных частей изделия. После охлаждения при использовании метода шелкографии или офсетной печати на цилиндры наносится мерная шкала. На следующем этапе на поршни надевают наконечники и соединяют их с цилиндрами. Шприц готов. Его стерилизуют и производят упаковку в блистеры.

Необходимое оборудование

Линии по производству шприцов должны состоять из определенного набора машин. Среди них следующие.

— Термопластавтомат. Это машина, предназначенная для литья, стоимость которой составляет сто пятьдесят тысяч (при покупке ранее использовавшегося оборудования), или один-два миллиона рублей (новое оборудование).

— Прессформы, для приобретения которых понадобится от двухсот до пятисот тысяч рублей.

— Машина, предназначенная для охлаждения (50-250 тысяч рублей).

— Вакуум-формовочная или пневмоформовочная машина, предназначенная для упаковки готовых изделий (60-90 тысяч рублей).

— Станок для офсетной печати (приблизительно триста тысяч рублей).

— Машина, с помощью которой производится сборка одноразовых шприцов, производительностью до 24000 единиц в час (от одного миллиона рублей).

— Стерилизатор (около одного миллиона рублей).

Таким образом, оборудование для производства шприцов обойдется приблизительно в четыре миллиона рублей.

Закупка сырья

Производство одноразовых шприцов потребует приобретения следующих материалов:

— Полипропилена (от 30 до 75 рублей за килограмм). Для того чтобы в месяц изготавливать три миллиона шприцов, потребуется шесть-семь тонн данного сырья. Затраты при этом составят около четырехсот тысяч рублей.

— Силикона или резины на поршневые манжеты (от двухсот сорока рублей за килограмм).

— Краски для печати (три-четыре тонны на месяц).

Выбор помещения и необходимый штат персонала

Производственные площади, предназначенные для производства одноразовых шприцов, должны быть не менее двух-пяти тысяч квадратных метров. Необходимо соблюдать определенную высоту потолка. Она должна быть не менее шести метров. Соблюсти потребуется и ширину пролетов (не менее 12 метров). Здание должно быть оснащено сетью инженерных коммуникаций и располагаться не далее, чем в пятистах метрах от жилых строений.

На участок, где производится подготовка сырья, необходимо поставить двух операторов и трех рабочих. За технологическим процессом автоматической линии литья должны следить два мастера. Одного-двух операторов понадобится взять на участок, где будет производиться нанесение шкалы. По одной штатной единице должно находиться на участке упаковки, стерилизации и контроля качества. На складе готовой продукции понадобится от пяти до десяти рабочих.

Необходимые документы

Производимый вами товар должен быть испытан в Роспотребнадзоре, где на него будет выдан сертификат соответствия. Необходимые характеристики шприцов, а также методы их испытаний описываются в ГОСТе Р ИСО 7886-4-2009.

Виды наконечника одноразового шприца

Сегодня можно встретить три типа соединения цилиндра шприца и иглы:

  • Крепление типа Луер-Слип (LuerSlip);
  • Крепление типа Луер-Лок (LuerLock);
  • Интегрированная несъемная игла.

Первый вариант предполагает простую фиксацию соответствующей формы канюли на конусообразном наконечнике. При этом исключается возможность попадания загрязнения в соединение. Крепление может быть расположено как в центре тубы, так и со смещением к краю.

Луер-Лок предполагает винтовое крепление иглы, благодаря чему исключается соскок иглы, такие шприцы используют для работы с масляными растворами и жидкостями с повышенной плотностью. Крепление всегда находится в центре тубы.

Шприцы с интегрированной иглой, как правило, имеют малый объем, чаще всего это шприцы для подкожных инъекций, для мезотерапии или инсулиновые. Они позволяют наиболее точно рассчитать количество лекарства, а также наиболее гигиеничны.

Коммерческое предложение на линию одноразовых саморазрушающихся шприцов 3 поколения

  1. Номинальная производственная мощность

— Фактический объем производства основанный на эффективность машины, без внимания навыков оператора, изменения размера в связи с временем, а так же рабочие условия такие как электричество итд.

— Изготавление: комплекта шприцов (цилиндр, поршень, уплотнение, соединитель иглы, О-кольцо, соединитель иглы с внутренним отсеком, зажим)

— Аутсорсинг: объемная игла

Выходная производительность может быть больше или меньше в зависимости от условий калибровки и уловий работы (как правило 8-10 часов, 1 смена, 25 дней/месяц)

  1. Плановый показатель объема производства

2cc : PCS/мес 1,041,650 Рабочее время

5cc : PCS/мес 2,083,325 25 дней/мес

10cc : PCS/мес 1,041,650

Всего PCS/мес 4,166,625

  1. Состав производственной линии

Рабочий KW

Литьевое формировочное устройство 15 шт 8 278 2 часа/день

Пресс-форма 21 шт

Печатающее устройство 3 шт 3 6.9

для 2CC 1 шт 1 2.3 3 смена/день

для 5CC 1 шт 1 2.3 3 смена/день

для 10CC 1 шт 1 2.3 3 смена/день

Сборочное устройство безопасного шприца (состоит из 4х составных машин)

3 шт 3 рабочих 36 Кв

для 2CC 1 шт 1 12 3 смена/день

для 5CC 1 шт 1 12 3 смена/день

для 10CC 1 шт 1 12 3 смена/день

Автоматическая упаковочная машина

FOR 2CC,5CC,10CC 1 шт 4 9 3 смена/день

Стерилизатор 10㎥ 1 шт 2 60 3 смена/день

  1. Стоимость устройств Часть литьевого формировочного устройства
Описание товара Кол-во Цена USD
Ед.цена Итого
Литьевое формировочное устройство M/C 268 т серводвигатель 1 37337 37337
Литьевое формировочное устройство M/C 218 т серводвигатель 2 31177 62354
Литьевое формировочное устройство M/C 188 т серводвигатель 6 26882 161292
Литьевое формировочное устройство M/C 138 т серводвигатель 3 19517 58551
Литьевое формировочное устройство M/C 118 т серводвигатель 3 19228 5768
Автопогрузчик(необязательный)
Абсорбент(необязательный)
Водный цилиндр(необязательный)
Итого US$ 377218

2) Литейная форма

Форма для 2 CC
Для цилиндра 32 CAVITY 1 31,92 31,920
Для поршня 32 CAVITY 1 27,720 27,720
Для уплотнения(подкладки) 48 CAVITY 1 39,716 39,716
Для соединителя иглы 32 CAVITY 1 13,920 13,920
Для О-кольца 64 CAVITY 1 12,432 12,432
Для внутреннего отсека 48 CAVITY 1 16,380 16,380
Для зажимного кольца 48 CAVITY 1 17,388 17,388
Форма для 5 CC
Для цилиндра 32 CAVITY 1 34,272 34,272
Для поршня 32 CAVITY 1 26,064 26,064
Для уплотнения(подкладки) 48 CAVITY 1 37,825 37,825
Для соединителя иглы 32 CAVITY 1 15,288 15,288
Для О-кольца 64 CAVITY 1 13,440 13,440
Для внутреннего отсека 48 CAVITY 1 16,884 16,884
Для зажимного кольца 48 CAVITY 1 17,640 17,640
Форма для 10 CC
Для цилиндра 24 CAVITY 1 39,312 39,312
Для поршня 24 CAVITY 1 26,460 26,460
Для уплотнения(подкладки) 36 CAVITY 1 39,312 39,312
Для соединителя иглы 24 CAVITY 1 14,070 14,070
Для О-кольца 48CAVITY 1 12,852 12,852
Для внутреннего отсека 32 CAVITY 1 12,936 12,936
Для зажимного кольца 32 CAVITY 1 13,608 13,608
Итого 21 US$ 482,439

3) Печатающее устройство

Для 2 CC 1 7,475 7,475
Для 5 CC 1 7,475 7,475
Для 10 CC 1 7,475 7,475
Итого 5 US$ 22,425

4) Сборочное устройство безопасного шприца

Для 2 CC 1 340,000 340,000
Для 5 CC 1 340,000 340,000
Для 10 CC 1 340,000 340,000
Итого 5 US$ 1,020,000

5) Автоматическое упаковочное устройство

Упаковочное устройство(включая автоматический погрузчик) 1 49,500 49,500
Упаковочная форма
Для 2 CC 1 2,300 2,300
Для 5 CC 1 2,300 2,300
Для 10 CC 1 2,300 2,300
Итого US$ 56,400

6) Стерилизатор
10 кв.м тип двойной двери нержавеющая сталь 1 шт US$ 42,500

  1. Обучение по эксплуатации, проверка рабочего состояния и операционные работы (необязательно)
    4.1. Обучение персонала 4 чел ×100 долларов чел/день×10дней = US$ 4,000(включая плату за обучение персонала) Сырьевые затраты
    4.2. Другие расходыПокупатель оплачивает работникам билет на самолет туда и обратно, предоставляет проживание и 3х-разовое питание в день. US$ 4,000

Общая стоимость оборудования линии производства саморазрушающихся шприцов 3 поколения US$ 1,966,681

Технико-экономические обоснование на строительство завода по производству щприцов производительностью 50 млн./год.Скачать →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *