Оборудование для производства металлических дверей

  • С чего начинается изготовление стальных дверей
  • Перечень оборудования для производства металлических дверей
  • Сборка дверной коробки

С чего начинается изготовление стальных дверей

Изготовление стальных дверей начинается с заготовительных мероприятий. Необходимо подготовить заготовки, т.е. листы металла определенного размера, исходя из конструкции двери. Его необходимо погрузить в специальную линию по складирование и выдаче на поточное изготовление. Далее металл обрабатывается на линии изготовления дверных коробок, сварки изделий и подготовки к покраске.

Автоматические линии и другое оборудование для производства металлических дверей

Как правило, должны применяться автоматические линии по профилированию дверных коробок, линии по перемещению заготовок дальше на поточной линии. Также должны быть окрасочные линии, поскольку это максимально оптимизирует технологический процесс и позволяет более экономично использовать красящий материал.

Перечень оборудования для производства металлических дверей

1. Базовое(лицевое) полотно двери:
1.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
1.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
1.3 Гибка боковин базовой детали Гибочный пресс

2. Тыльная сторона двери:

2.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
2.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
2.3 Гибка боковин базовой детали Пробивной пресс
2.4 Сборка полотна двери Сварка

4 Порог и стойки

4.1 Раскрой листа на полосы Гильотина(станок плазменного раскроя)
4.2 Пробивка отверстий и соединительных элементов Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
4.3 Гибка профиля Гибочный пресс
4.4 Сборка каркаса двери Сварка

5 Завершающий этап — установка петлей, установка замков, покраска и т.д.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВЕРЕЙ:

УЧАСТОК РАСКРОЯ:

В зоне раскроя может находиться несколько станков.

  1. Гильотина, на которой происходит раскрой листа в размер для лицевой и тыльной заготовок двери, а так же роспуск листа на полосы для коробки.
  2. Операцию раскроя можно произвести с помощью станка плазменного раскроя, который помимо простого прямоугольного раскроя, позволяет осуществлять криволинейный раскрой (необходимо учитывать, что потребуется небольшая доп. обработка линий реза)
  3. Наиболее производительным решением, будет использование координатно-пробивного пресса. Оператор закладывает в программу размеры двери, а станок сам нарезает заготовку полотна и коробки. Штампует необходимые отверстия под замки, ригели, ручки, глазок, и посадочные отверстия в полотне для установки замков и задвижек. В любом варианте комплектации зоны раскроя наличие гильотины – обязательно.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Среди необходимого оборудования для производства металлических дверей столы для разметки и раскроя

  1. При отсутствии координатно-пробивного пресса и плазмы возможно использование комбинированных пресс-ножниц. На данном станке производиться пробивка отверстий под замки, ригеля, делается высечка полотна для коробчатой гибки. При производстве коробки из уголка – возможна резка под углом 45 гр. (с предварительной разметкой)
  2. При отсутствии комбинированных пресс –ножниц на данном участке необходимо иметь сверлильный инструмент (станки), отрезной инструмент, шлифовальный инструмент

УЧАСТОК ГИБКИ

После получения двух заготовок полотна и четырех заготовок коробки с тех. отверстиями заготовки попадают на участок гибки.

Гибка производиться на гибочных прессах. При использовании прессов с ЧПУ предварительно в программу заносятся данные по необходимым гибам.

В результате гибки получаем две части дверного полотна (лицевая и тыльная) и гнутые профиля для дверной коробки.

УЧАСТОК СБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПОКРАСКЕ

На данном этапе происходят сварочные работы, которые можно проводить с помощью ручных сварочных автоматов или ручных клещей точечной сварки, а так же с помощью стационарных станках точечной сварки.

На сборочном столе происходит подгонка и стыковка двух частей дверного полотна (при необходимости закладывают заранее подготовленный карман для замка, заполненные минеральной ватой вертикальные ребра жёсткости, горизонтальные пластины для удержания минеральной ваты в полотне, задвижку, защиту замка и направляющие для тяг). Всё это приваривается контактной точечной сваркой. При необходимости полотно заполняется минеральной ватой. Две половинки прихватываются точеной сваркой. Сварочные точки находятся на расстоянии 150мм друг от друга.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

  • трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
  • профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

  • замки;
  • петли;
  • задвижки/защелки;
  • ручки;
  • дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД:

  • 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
  • 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

  • гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
  • листогибочный механизм МГЛ-2500;
  • сверлильный станок 2116К;
  • станок абразивно-отрезной;
  • сварочный аппарат ТДМ-403;
  • краскопульт;
  • болгарка;
  • дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

  • аренда – 15 000 руб;
  • электроэнергия – 1200 руб;
  • амортизация основных средств – 5750 руб;
  • реклама – 15000 руб;
  • зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
  • налоги на зарплату –24 375 руб;
  • налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Цех по производству металлических дверей

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

Для начала производства рекомендуется ознакомиться с основными ГОСТами:

  • ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
  • ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
  • ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

  • цех приемки и подготовки металла;
  • цех обработки стальных листов и проката профилей;
  • сборочно-сварочный цех;
  • покрасочный цех;
  • декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
  • сборочно-контрольный цех;
  • склад готовой продукции.

Рис. 7

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Сборка дверной коробки

Параллельно на другом столе подгоняется и собирается дверная коробка. которую сваривают на углах по диагонали и дополнительно проваривают полным швом внутренние и наружные углы коробки. На специальном столе укладывают коробку и в неё вставляют полотно. Выставляют зазоры по специальным шаблонам, проверяют диагонали, плоскость конструкции. После проверки всех параметров приваривают петли.

Следующий этап: установка замков, тяг, фурнитуры, задвижки.

После подгона всё разбирается и маркируется – каждый набор к каждой двери. (фурнитура, замки, тяги и т.д.)

Снимается полотно с петель и коробка и полотно готовы к очистке от грязи и масел и обезжириванию. Для очистки полотна и коробки можно использовать специальную дробемётную камеру. Где при помощи дроби диаметром 0,5мм и большого давления полотно и коробка превращаются в идеально подготовленную, чуть шероховатую поверхность без грязи, кислот и масел.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *