Организация рабочего места и труда каменщиков

Рабочим местом каменщиков называется пространство, в пределах которого находится возводимая конструкция или ее часть, перемещаются рабочие, а также размещены требуемые для кладки материалы, инструменты и приспособления.

Рис. 11. Схема размещения материалов на рабочем месте при кладке стен с проемами: 1 — рабочая зона; 2 — зона материала

Рабочее место состоит из трех зон — рабочей; материалов и транспорта (рис. VI. 6, а). Рабочая зона — полоса шириной 0,6—0,7 м между стеной к материалами — отводится для работы каменщиков. Под зону расположения материалов (пакеты кирпича, ящики с раствором и др.) отводят полосу шириной 1—1,1 м, а для зоны транспорта и прохода рабочих — 0,8 м. Общая ширина рабочего места звена каменщиков составляет 2,5— 2,6 м.

Рис. VI.6. Организация рабочего места и труда каменщиков:

а — рабочее место; б — график производительности труда каменщиков: в — работа звена-«двойки»: г — то же, «тройки»: 1 — ящики с раствором; 2 — пакеты кирпича; 3 — линия увеличения высоты кладки; 4 — кривая зависимости производительности труда от высоты кладки; I — III — зоны (рабочая, материалов и транспорта); Н — каменщик низшего разряда;

В — каменщик высшего разряда расположение раствора и кирпича. Если в стенах имеются проемы, кирпич размещают против простенков, а раствор против проемов. Для кладки столбов кирпич располагают по одну сторону столба, а раствор — по другую. При кладке стен облегченной конструкции расположение кирпича надо чередовать с пакетами легкобетонных вкладышей. Возводя стены одновременно с их облицовкой, ширину зоны материалов увеличивают до 1,5 м, так как материалы должны быть расположены в два ряда: в первом кирпич и раствор, во втором — облицовочный материал.

До начала кладки любого вида приготовляют кирпич на 2—4 ч работы, причем раствор подают перед самым началом работы.

Процесс кирпичной кладки может быть организован поточно-расчлененным или поточно-конвейерным (кольцевым) методом.

При поточно—расчлененном методе бригада каменщиков занимает часть здания, в пределах этажа, называемую захваткой, которую разбивают на делянки и закрепляют за отдельными звеньями. Количество делянок на захватке принимают по числу звеньев в бригаде. При расчете размеров делянок исходят из условия, что за смену звено должно по всей длине делянки выложить стену на высоту яруса (1,1— 1,2 м). Размер делянки (длину фронта работ) определяют по формуле

L = м, (VI.4)

где N — количество рабочих в звене; с — продолжительность рабочей смены, ч; q — выполнение нормы, %; V — объем кладки на 1 м стены на высоту яруса, м3; Нвр — норма времени на 1 м3 кладки, чел-ч.

Поточно-расчлененным методом работы ведут звенья — «двойка», «тройка», «четверка» и «пятерка». При возведении стен со сложным архитектурным оформлением или большим количеством проемов, столбов или стен толщиной 1 и 1,5 кирпича и перегородок кладку следует вести звеном «двойка» (рис. VI.6, в). В таком звене каменщик V—VI разряда устанавливает причалку, укладывает кирпич и проверяет кладку, а каменщик III разряда перелопачивает в ящике раствор, подает н расстилает его, подает и раскладывает кирпич, помогает вести кладку забутки.

Кладку стен толщиной более двух кирпичей при цепной перевязке и толщиной более 1,5 кирпича — при многорядной целесообразно вести звеном «тройка» (рис. VI.6, г). В таком звене каменщик V—VI разряда устанавливает причалку, кладет версты и проверяет правильность кладки; один из каменщиков III разряда подает и расстилает раствор, подает и раскладывает кирпич, а второй — кладет забутку.

При возведении стен толщиной не менее двух кирпичей с облицовкой фасадов и установкой архитектурных деталей эффективны звенья «четверки», когда каменщик V—VI разряда вместе с каменщиком III разряда устанавливают элементы облицовки и крепят архитектурные детали, а двигающиеся за ними каменщики IV и III разряда выполняют кирпичную кладку.

Наиболее эффективно вести кладку стен простой и средней сложности толщиной в два кирпича и более звеном «пятерка».

При поточно-конвейерном (кольцевом) методе делянки не выделяют, а звенья-«шестерки» перемещаются по захватке вдоль возводимой стены и каждое звено кладет один ряд. Этот метод эффективен при возведении зданий несложной формы со стенами простой и средней сложности толщиной 2—3 кирпича, с проемностью до 40 % и малым объемом кладки внутренних стен. В звене «шестерка» работают «двойками».

Каменные работы

Рабочее место каменщика при кладке стен (рис. 56, а, б) включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструменты и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон: рабочей 1 — свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики, зоны материалов 2 — на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной 3 — в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5…2,6 м.

При кладке кирпичных стен поддоны с кирпичом и ящики с раствором расставляют вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором (их устанавливают длинной стороной перпендикулярно стене) не должно превышать З…3,5 м, а запас стеновых материалов на рабочем месте должен соответствовать 2…4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует подавать на рабочие места излишнее количество материалов, чтобы не загромождать рабочие места и не перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, материалы устанавливают в два ряда: в первом ряду — кирпич, во втором — облицовочный материал.

При кладке простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором — против проемов (см. рис. 56, б); при кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба, а раствор — с другой.

— подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты работающих, средства подмащивания и инструменты;

— рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 «Организация строительства». Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:

— полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, блоков лифтовых шахт, вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;

— выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы

— выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия, подлежащих замоноличиванию;

— доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия.

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон: рабочей 1 — свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 — полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной 3 — в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5… 2,6м.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2…4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором — облицовочный материал.


Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором — против проемов, для столбов — кирпич располагают слева, а раствор — справа.

При выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6…0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,8…0,9м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

Число поддонов с камнем, и ящиков с раствором, и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления.

В зависимости от вида возводимых каменных конструкций и применяемых материалов их располагают следующим образом. При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом или камнями. Чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, расположенными на расстоянии 3,6 м между их продольными осями

При кладке стен с проемами кирпич или камни по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором — против проемов

Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2…4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем, чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40… 45мин.


а- при кладке сплошных стен, б- при кладке стен с проемами, зоны: 1- рабочая, 2- материалов, 3- транспортная

Схема загружения подмостей при эксплуатации

Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия. Следующие ярусы выкладываются с шарнирно панельных подмостей ППУ-4 или с металлических без болтовых лесов ГОСТ 27321-87 (рис.4). При кладке стен и перегородок на высоту 0,7м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3м рабочие обязаны применять предохранительные пояса.

4. Выбор экскаватора

Экскаватор ЭО 5126 — предназначен для работы с грунтами 1-4 категорий, а также для работы со скальными грунтами. Экскаватор ЭО 5126 может применяться в работах по рытью котлованов, каналов, разработке различных карьеров.

Экскаватор ЭО 5126 это полноповоротный одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу (многоопорный, жесткого типа). Привод механизмов экскаватора ЭО 5126 – гидравлический.

Кабина экскаватора ЭО 5126 оборудована с соблюдением всех норм безопасности и отвечает современным требованиям к комфорту рабочего места: обладает отличной звукоизоляцией, широким обзором, теплоизолирована и оснащена отопителем для работы в условиях холодного климата.

Выбор крана

Подбор грузоподъемного крана.

Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы башенного крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здание, а также площадку для складирования монтируемых элементов и дорогу, по которой подвозятся грузы.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

Для монтажа конструкций или изделий, требующих плавной и точной установки, выбираются краны, имеющие плавные посадочные скорости. Соответствие крана высоте подъема крюка определяется исходя из необходимости подачи на максимальную высоту изделий и материалов с учетом их размеров и длине стропов. При выборе крана для строительных работ пользуются рабочими чертежами возводимого объекта, при этом учитываются размеры, форма и вес сборных элементов, подлежащих монтажу. Затем, с учетом места установки крана, определяется наибольший требуемый вылет стрелы и необходимая максимальная высота подъема.

Грузоподъемность крана — груз полезной массы, поднимаемый краном и подвешенный при помощи съемных грузозахватных приспособлений или непосредственно к несъемным грузозахватным приспособлениям. У стреловых поворотных кранов обеспечивается возможность подъема груза при всех положениях поворотной части. У некоторых импортных кранов в массу поднимаемого груза включается также масса крюковой обоймы, на что необходимо обращать внимание при разработке ППР.

Требуемая грузоподъемность крана на соответствующем вылете определяется по массе наиболее тяжелого груза со съемными грузозахватными приспособлениями (грейфера, электромагнита, траверс, стропов и т.п.). В массу груза включаются также масса навесных монтажных приспособлений, закрепляемых на монтируемой конструкции до ее подъема, и конструкций усиления жесткости груза.

Грузоподъемность крана должна быть больше или равна массе поднимаемого груза , плюс масса грузозахватного приспособления, плюс масса навесных монтажных приспособлений , плюс масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента .

Выбор крана

Челябинец КС-45721-24

Технические характеристики Параметр Показатель

Грузоподъемность максимальная, т — 25

Грузовой момент максимальный, тхм — 80

Высота подъема на стреле максимальная, м — 21,9

Высота подъема на стреле с гуськом максимальная, м — 29,1

Вылет стрелы, м — 20

Вылет стрелы с гуськом , м — 26

Длина стрелы, м 9,7 — 21,7

Длина гуська, м — 7

Глубина опускания не менее, м — 17

Скорость подъема (опускания) груза (при 8/6-кратной запасовке), м/мин — 6/8

Скорость посадки (при 8-кратной запасовке), м/мин — 0,2

Частота вращения, об/мин — 0,1 — 2,2

Габаритные размеры в транспортном положении, м — 10,9 / 2,5 / 3,64

Полная масса крана, т — 21,6

Размер опорного контура, м — 4,2 х 5

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Соответствие каменной кладки проекту и требованиям СНиП контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку — входной контроль, в процессе возведения конструкций — операционный контроль и во время приемки — приемочный контроль.

В процессе входного контроля контролируют поступающие на строительную площадку стеновые материалы и раствор.

проверяют производитель работ, мастер и бригадир, чтобы они по форме и точности соответствовали требованиям стандартов; своевременно сообщают в строительную лабораторию о поступившей на строительную площадку новой партии стенового материала и участвуют в отборе пробы для испытаний.

На строительной площадке визуально определяют качество поступившего материала по внешнему виду и размеру камней. Кирпич любых видов не должен иметь отбитых углов, искривлений и других дефектов.

Лицевой кирпич, кроме того, должен иметь ровную чистую поверхность и чистые грани. Кирпич силикатный должен быть однородного цвета, без трещин и включений минерального сырья. Не допускается к приемке керамический кирпич «недожог», а также кирпич, который имеет известковые включения (дутики), вызывающие впоследствии разрушение кирпича.

В поступившей партии бутового камня должно содержаться не менее 70% кусков массой 20…40кг; в остальной части не должно быть камней массой менее 5кг. Камни не должны иметь трещин, расслоений и следов выветривания, глинистых и других рыхлых прослоек.

Операционный контроль осуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнение раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проемов и др.

При этом каменщик (или проверяющее лицо) руководствуется предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемыми СНиП и ТУ на различные каменные конструкции

Допускаемые отклонения при возведении кирпичной стены, мм:

1 -вертикальной поверхности — 10мм;

2- поверхностей углов по вертикали: на этаж — 15мм, на всю высоту стены — 30мм;

3- отметки обреза — 10мм;

4- толщины кладки ± 15мм;

5 — ширины простенков — 15мм;

6- ширины проемов ± 15мм;

7 — рядов кладки от горизонтали на 10м длины — 15мм

Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов — правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. Допущенные отклонения устраняет кладкой последующих рядов.

Вертикальность откосов и рядов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Если будут обнаружены отклонения, то их исправляют при кладке следующего яруса или этажа. Отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, устраняют в уровне междуэтажных перекрытий.

Два раза в смену проверяют среднюю толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. В пределах этажа средняя толщина горизонтальных швов должна составлять 12мм, вертикальных -10мм. При этом толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10… 15мм, а вертикальных-8…15мм. Утолщение швов против указанных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом.

Полноту заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные камни выложенного ряда не реже трех раз по высоте этажа, контролируя при этом правильность расположения деформационных швов, анкеров, дымоходов и вентиляционных каналов и т. д.

В процессе каменной кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления прогонов, балок, настилов и панелей перекрытий в стенах и на столбах соответствовали проекту. Концы разрезных прогонов и балок, опирающихся на внутренние стены и столбы, должны быть соединены и заделаны в кладку; под концы прогонов и балок по проекту укладывают железобетонные или металлические подкладки.

В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиП.

В ходе приемки каменных конструкций проверяют: правильность перевязки, толщину и заполнение швов; вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных и температурных швов; правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов; наличие и правильность установки закладных деталей; качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов); качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями; обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиП.

При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.

Организация рабочего места должна исключить непроизводительные движения рабочих и обеспечить наивысшую производительность труда.

1.Виды каменных кладок

2.Правила разрезки каменной кладки

3.Системы перевязки швов

4.Инструменты и приспособления каменщика

5.Способы кладки кирпича

6.Организация рабочего места каменщика

7.Кладка бутового камня

8.Кирпичная кладка в зимних условиях

При выполнении каменных работ производительность труда каменщиков во многом зависит от правильной организации рабочего мест, представляющегособой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие.

Рисунок-1.Рабочее место каменщика при кладке

а-сплошных стен;б-стен с проемами; 1-рабочая зона; 2-зона складирования материалов

Поэтому рабочее место ( рис-1) должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6 …0,7 м между стеной и материалами , в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортировки 0,8…0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

Число поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления. Поскольку наибольшая высота, на которой рационально вести кладку, 1,2 м, то все каменные здания и сооружения по высоте делят на ярусы такого же размера.

Поэтому при достижении такой высоты необходимо прекратить работы и установить или переставить подмости. Поручать эту работу каменщикам нецелесообразно, так как они будут использованы не по специальности и на менее квалифицированных работах. В то же время в период установки или перестановки подмостей каменщики будут простаивать, что не желательно.

Здание в плане делят на захватки и делянки. Захватки примерно равные по объему, выделяют бригаде каменщиков. Каждую захватку разделяют на делянки, работа организуется следующим образом: после окончания кладки одного яруса на одном участке каменщики переходят на другой участок, а на первом устанавливают или переставляют подмости , производят необходимые монтажные работы.

В зависимости от опыта и разряда рабочих каждый выполняет определенную работу. Например, каменщик более высокой квалификации заводит углы, натягивает шнур-причалку, ведет кладку наружной версты. Каменщик более низкой квалификации производит забутку, подает раствор и кирпич, перелопачивает раствор.

Кладку ведут звеньями; по числу человек в звене их называют соответственно двойка, тройка, четвертка, пятерка и шестерка.Звеном двойка ведут кладку столбов, стен небольшой толщины при цепной системе перевязки с большим числом проемов или сложным архитектурным оформлением .

Рисунок-2. Организация работы звеньев каменщика

а — «двойки» при кладке наружной версты; то же, внутренней версты и забутки;

б: I -«тройки» при кладке наружной ложковой версты; II -то же, внутренней версты и забутки;

в — «пятерки»;

1 — каменщик 2-го разряда; 2 — каменщик 3-го разряда; 3 — каменщик 4-го разряда; 4 — каменщик 5-го разряда

В звено двойка входит каменщик 4-5 разряда и каменщик 2 -го разряда. Квалифицированный каменщик ведет все процессы кладки и контролирует ее качество. Подсобный рабочий подает на стену раствор и кирпич ( рис-2). Недостаток организации труда в звене двойка состоит в том, что все операции, как сложные так и простые, ведет квалифицированный каменщик.

Звено тройка возводит стены с менее сложным архитектурным оформлением толщиной в 2 кирпича при цепной системе перевязки и 1 1/2-2 кирпича -при многорядной кладке.В состав звена входит каменщик 4-5 разряда , укладывающий вместе с подсобником верстовые ряды; третий каменщик 2-го разряда самостоятельно ведет забутку и расшивку швов ( рис-2, II).

Звено пятерка ведет кладку стен толщиной в 2 кирпича и более с небольшим числом проемов, несложным архитектурным оформлением и облицовкой. В этом звене каменщик 4-5 разряда с каменщиком 2-го разряда укладывает наружный верстовой или облицовочный ряд; каменщик 3-4 разряда с рабочим -внутренний верстовой ряд; пятый каменщик 2-го разряда устраивает забутку и расшивает швы.

Работа звена каменщиков из 4 человек

В звене пятерка все каменщики загружены более равномерно и в соответствии со сложностью выполняемых операций. Звено шестерка ведет кладку стен толщиной более 2 кирпичей с небольшим числом проемов и без сложных архитектурных оформлений. Работая по поточно-кольцевому способу, кладку осуществляют как бы тремя двойками.

Первая двойка, состоящая из каменщика 4-5 разряда и подручного 2-го разряда, укладывает наружный верстовой ряд. За ним движется вторая двойка, состоящая из каменщика 3-4 -го разряда и подручного 2-го разряда, укладывающая внутренний верстовой ряд. Третья двойка-каменщик 3-го разряда со своим подручным устраивает забутку.

Каждый каменщик сам следит за правильностью кладки, а каменщик низкого разряда подает на стену кирпич, раствор и помогает каменщику переставлять причальный шнур. В настоящее время наибольшее распространение получила схема поточной организации производства каменных и монтажных работ.

Рисунок-3. Поточная организация каменной кладки и монтажа

а — последовательность перехода каменщиков и монтажников по захваткам и ярусам; б — циклограмма производства работ: 1 — кирпичная кладка; 2 — юнтажные работы; 3 — заполнение оконных и дверных проемов; 4 — устройство подмостей; 5 — запивка швов; б — разборка подмостей с установкой их на землю; 7 — подъем на перекрытие материалов для поэтажных работ

Одновременно выполняются работы на нескольких захватках ( рис-3). При работе одним краном на двух захватках достигают высокой производительности труда, выполняя в первую смену кладку стен на высоту одного яруса, во вторую -монтаж перекрытий, элементов лестничных клеток и других сборных элементов, а в третью-подготавливая фронт работ для каменщиков( установки подмостей, подача материалов).

*****

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
*****

Участок кладки вместе с установленными рядом поддонами с кирпичом, ящиками раствора и подмостями образует рабочее место каменщика. Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда.

При кладке глухих участков стен рабочее место каменщика имеет ширину 2,5…2,6 м и подразделяется на зоны: – рабочую (шириной 60…70 см), где перемещается каменщик в процессе кладки; – складирования (шириной до 1,6 м), где ящики с раствором чередуются с поддонами кирпича; – свободную (шириной 30…40 см) для прохода.

При кладке простенков рабочее место каменщика шириной до 2,6 м также подразделяется на зоны — рабочую, складирования и свободную.

Рис. 1. Организация рабочего места при кладке глухих стен (а) и простенков (б)

Чтобы каменщики выполняли меньше движений, поддоны с кирпичом ставят напротив простенков. Ящики с раствором устанавливают напротив проемов, длинной стороной перпендикулярно возводимой стене.

При кладке углов стен рабочее место каменщика организуют следующим образом. Вдоль участка кладки оставляют свободную полосу (рабочую зону) шириной 60…70 см; поддоны с кирпичом ставят ближе к углу, повернув ящики с раствором длинной стороной поперек стены.

При кладке столбов кирпич размещают слева, а раствор — справа от каменщика.

Рабочая зона шириной 70 см размещается между кладочными материалами по одну сторону выкладываемого столба.

Запас кирпича на рабочем месте каменщика должен соответствовать 2…4-часовой потребности.

Раствор в ящики загружают перед началом кладки с расчетом на 40…45 мин работы.

В процессе кладки пополняют запас кирпича и раствора.

Рис. 2. Организация рабочего места при кладке углов

Кафедра «ТПГС»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 6

Монтаж радиомачт.

Монтаж радиомачт осуществляют тремя основными способами:

• наращиванием с помощью самоподъемных кранов и вертолетов;

• методом поворота вокруг шарнира;

• методом подращивания.

Работы по монтажу мачтовых сооружений начинают после выполнения подготовительных работ на площадке, включающих общую инженерную подготовку стройплощадки, сооружение якорей для закрепления монтажных лебедок, временных расчалок, устройства стенда для изготовления и испытания канатов оттяжек и временных расчалок. Временные расчалки необходимы для обеспечения устойчивости мачты в процессе ведения работ, устойчивость смонтированной радиомачты будет обеспечиваться несколькими ярусами оттяжек, натянутых с заданным усилием и закрепленных к якорям на земле.


Современные радиомачты бывают двух типов: решетчатой конструкции четырехгранного (реже трехгранного) сечения или листовой конструкции в виде сплошной трубы.

Решетчатые радиомачты состоят из пространственных секций длиной от 6,75 до 13 м, изготовляемых на заводе и соединяемых при монтаже фланцами на болтах; мачты листовой конструкции – также из пространственных секций диаметром 1,6-2,5 м, длиной от 4,5 до 6 м, соединяемых между собой при монтаже сваркой встык.

Устойчивость радиомачты обеспечивается несколькими ярусами оттяжек, закрепленных к якорям.

Оттяжки изготовляются из канатов и в зависимости от назначения мачты могут включать в свою конструкцию различные изоляторы.

Для возможности изменения длины оттяжек и тем самым усилия в них закрепление оттяжек к якорям осуществляется через стяжные устройства. Натягивают оттяжки натяжными приспособлениями, включаемыми в стяжное устройство.

Монтаж мачт любой конструкции наращиванием в проектном положении производится обычно специальным самоподъемным полноповоротным краном, перемещающимся по одной из граней мачты, к которой при изготовлении приваривают опорные столики.

<=»» strong=»» style=»margin: 0px; padding: 0px;»>

Самоподъемные краны для монтажа радиомачт: а – кран ПКР; б – кран ПКТ; 1 – обойма; 2 – опорные ригели обоймы; 3 – ствол крана; 4 – опорный ригель ствола крана; 5 – откидная опора для крепления крана

Самоподъемный кран состоит из решетчатого ствола 3, перемещающегося внутри обоймы 1, имеющего внизу опорные ригели 4 для крепления к мачте. Обойма также имеет опорные ригели 2 в верхнем и нижнем уровнях для крепления к мачте.

При работе кран опирается на ригели ствола крана и закрепляется от опрокидывания к мачте в верхнем уровне обоймы.

При выдвижении ствола крана обойма закрепляется к мачте и в нижнем уровне, причем верхнее крепление передает вертикальную и горизонтальную нагрузки, а нижнее – только горизонтальную.

Обойма соединена с низом ствола крана полиспастом, который служит для подъема крана.

Кран имеет поворотный оголовок с подъемной стрелой или укосиной в зависимости от монтажных требований: при монтаже мачт трехгранного сечения легкой конструкции применяется кран с укосиной; при монтаже высоких радиомачт с тяжелыми оттяжками – кран с переменным вылетом стрелы для возможности подъема оттяжек; последний в настоящее время имеет большее распространение.

В случае монтажа радиомачт листовой конструкции или ана-логичных конструкций – дымовых труб и т. п. – меняются опорные балки крана. Тонкий лист оболочки сооружения в месте крепления крана не может воспринять местный изгибающий момент от внецентренной передачи вертикальной и горизонтальной нагрузок, поэтому в этих кранах момент передается на ствол крана; на монтируемые же конструкции передаются только вертикальная нагрузка и небольшие горизонтальные нагрузки от эксцентриситета закрепления.

Для возможности передачи горизонтальных нагрузок на листовые конструкции опирание крана предусматривается в местах, где расположены ребра жесткости.

Подъем груза и стрелы, а также подъем крана производится электролебедками; поворот стрелы осуществляется обычно двумя ручными лебедками. Все лебедки устанавливаются на земле за пределами опасной зоны, т. е. на расстоянии, равном приблизительно 1/3 высоты монтируемой мачты.

Канаты, из которых изготовляются оттяжки, должны быть предварительно вытянуты. Вытяжка канатов предусматривает обжатие свивки, чтобы уменьшить величину удлинения канатов при эксплуатации сооружения, и испытание канатов.

Стенд для вытяжки канатов чаще всего устраивается из двух якорей, расположенных на таком расстоянии, которое позволяет растянуть между ними канат оттяжки на полную длину, закрепив его одним концом к одному якорю, а другим к натяжному полиспасту, соединенному с другим якорем. Присоединение канатов к полиспасту производится клиновым зажимом, что не портит канат и выполняется достаточно просто.

Разматывание каната производится лебедками, установленными по концам стенда, а вытяжка каната – натяжным полиспастом. Усилие натяжения замеряется динамометром.

Существуют стенды без устройства якорей. В этом случае стенд представляет собой две спаренные балки, уложенные на землю, длина которых равна половине длины вытягиваемого каната.

С одной стороны балки заканчиваются полукольцом, с другой – домкратной установкой. Канат для натяжения пропускают в отверстия наружных ребер жесткости по центру балок с одной стороны, затем вокруг полукольца и в отверстия ребер с другой стороны балки. Оба конца каната присоединяют к домкратной установке. Усилие от натяжения каната воспринимается балкой. Такой стенд требует меньше площади и более экономичен. Испытывать на нем канаты можно только без изоляторов.

Разметка для рубки канатов производится при натяжении их на стенде на монтажное усилие. Концы канатов заливают специальным алюминиево-цинковым сплавом марки ЦАМ9-1,5 в стаканах муфт для крепления к соединительным звеньям изоляторов. Полностью изготовленные оттяжки испытываются на стенде на усилие, равное 1,25 расчетного.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *