Получение кубовидного щебня на отечественном оборудованииОбзор дробилок отечественного производства

Стационарные дробильно-сортировочные установки

Сортировочные или дробильно-сортировочные установки (ДСУ) и комплексы (ДСК) применяются для обработки добытой карьерным способом горной массы. Они обеспечивают подготовку сырья, которая
предполагает дробление, измельчение и сортировку щебня, песчаного гравия, рудных материалов, горных пород. Преимуществом оборудования является автоматическое управление. Его применяют как в районах карьерной выработки (открытая местность), так и на производственных площадках.

Дробилки щековые

Эти устройства производят измельчение горной породы и камня с помощью двух рифлёных плит – щек. Одна плита закрепляется неподвижно, а вторая во время работы совершает колебания, приводящие к их периодическому сближению и удалению. В тот момент, когда щеки удаляются одна от другой, в пространство между ними засыпается горная порода или небольшие каменные глыбы (масса). В тот же момент, когда щёки начинают сближаться, происходит раздавливание оказавшейся между ними породы на мелкое крошево.

Щековая дробилка для щебня совершает свои рабочие циклы последовательно и ритмично, а измельчённая каменная масса осыпается вниз, где расположена выпускная щель. Те фрагменты породы, которые просыпаются через щель вниз, представляют собой готовый щебень. Кусочки, по размерам не прошедшие в щелевой зазор, подвергаются дальнейшему дроблению до более мелкого состояния. Загрузочное отверстие вверху, через которое в дробилку для измельчения щебня засыпается исходная горная порода или камень, определяет максимальный размер кусков, подлежащих дроблению.

Параметры, влияющие на производительность щековых дробилок:

  • размеры загрузочного отверстия;
  • степень измельчения породы;
  • частота совершения щеками полных рабочих циклов;
  • ход подвижной щеки;
  • прочность и плотность измельчаемой породы, камня.

При средней производительности щековая дробилка за час работы способна измельчить в щебень от 1 до 500 тонн породы. Эти щебнедробилки очень просты по своей конструкции и не требуют квалифицированного обслуживания. Но у них при работе возникает сильная вибрация, приводящая к скорому износу таких конструктивных элементов как подшипники и шарниры плит. К тому же щебень, получаемый с их помощью, неравномерен по размерам фрагментов. Другим недостатком щековых дробилок является периодическое забивание пространства между плитами крупногабаритными глыбами породы. Также эти аппараты не справляются с дроблением влажной породы и в них возникают перегрузки при неравномерной подачи сырья.

Добыча

Щебень из гранита добывается открытым методом в карьерах.

Первые крупные карьеры, известны еще со времен древнего Египта, в них добывался камень на строительство пирамид.

В наше время добыча ведется в намного больших объемах, благодаря применению современных технологий. Для начала непосредственно добычи, сначала необходимо провести работы по подготовке карьера.

Разработка начинается с расчистки территории от земли, песка, глины и растительности до скальной породы.

После вскрытия поля добычи начинаются добычные работы, которые выполняются ярусами, что позволяет производить добычу в максимальных объемах.

Добыча карьерного камня производится путем его предварительного рыхления и последующей транспортировкой к месту переработки.

Специальные экскаваторы повышенной мощности производят погрузку в самосвалы с аналогичными характеристиками.

Рыхление карьерного камня производят при помощи буровзрывных работ. Причем проводятся буровзрывные работы в несколько этапов. Сначала посредством длинных буровых скважин, до 10 – 20 м, получают «негабариты», которые далее разбивают на более мелкие глыбы посредством накладных зарядов.

Виды и методы производства

Исходное сырье для изготовления щебенки – разные горные породы (бут). Самым прочным считается гранитный щебень. Поэтому он имеет и самую высокую цену, так как на производство затрачивают дорогостоящие ресурсы — гранит. Гранитный материал часто применяют для строительства ответственных или сложных сооружений. Получают методом дробления.

Гравийный щебень изготавливают способом просева бутового камня, дробления крупных фракций. Он дешевле, чем гранитный, но и намного уступает по уровню прочности.

Также щебень бывает:

  • Шлаковый: изготовлен методом отлива или дробления шлака. Производят в цехах по переработке вторсырья металлургической промышленности. Менее прочный, чем гравийный. Применяют для возведения временных дорог.
  • Доломитовый: изготовлен из известняка. Часто смешивают с гравийным при дорожном строительстве. Востребован, как наполнитель для бетона, так как имеет малую плотность и массу.
  • Из вторичных материалов: изготавливают способом дробления и отсева кирпичного боя, остатков бетонных изделий. Применяют при дорожных работах.

Приобрести любые виды щебенки в Москве можно в нашей компании. Чтобы оформить заявку, звоните.

Рентабельность продукции

Производство щебня и его продажа принесет немалую прибыль как отдельному предприятию, так и целому региону, ведь данный строительный материал является самым рентабельным из-за своей практически нулевой себестоимости. Его цена складывается только из оплаты труда рабочих и расходов на аренду карьера или других объектов, являющихся источниками бутового камня.

Бизнес-план для производства щебня

Организация данной идеи является специфической и сложной задачей. Услуги консультанта помогут сэкономить деньги и время.

Бизнес-план «Производство щебня» — это документ, который содержит следующие важнейшие аспекты будущего проекта:

— наружное окружение производственного предприятия;

— его внутренняя среда;

— материальная, трудовая, финансовая и иные составляющие, необходимые для реализации проекта по производству щебня;

— финансированный прогноз показателей;

— организационный план по реализации проекта создания производства щебня;

— экономическая эффективность;

— риски проекта и способы по минимизации их отрицательных последствий;

— назначение бизнес-плана по производству щебня.

Все это немаловажно знать и учитывать при организации данного проекта.

Дробилки молотковые

Эти измельчители используются для хрупкого материала, такого как гипс, асбестовая руда, уголь или мел. Попадая под удары молотков в роторной дробилке для щебня, хрупкий материал раскалывается на мелкие кусочки. Но не только удары молотков приводят к измельчению исходного материала. Увлекаемые быстро вращающимся ротором, крупные куски соударяются друг с другом и с броневыми отражателями на внутренних стенках барабана, при этом они продолжают раскалываться, становиться мельче.

У молотковых измельчителей есть важные преимущества перед другими видами щебнедробилок. Они компактны, просты по своей конструкции и в обслуживании. Также с помощью этих аппаратов возможно достижение самой высокой степени дробления исходного материала.

Технология производства асфальтобетонных смесей

Заводы располагаются в зависимости от наличия местных материалов, пунктов снабжения, объектов строительства и наличия подъездных путей, с расчетом наименьших перевозок как материалов, так и асфальтобетонной смеси.

Состав завода и схема расположения его цехов зависит от технологического процесса приготовления смеси и условий снабжения материалами.

Технология производства асфальтобетонной смеси состоит из следующих основных стадий:

  • 1) заготовка каменных материалов (разработка месторождений, переработка камня на щебень, отгрохотка и т. д.);
  • 2) приготовление органического вяжущего материала (подогрев и подача);
  • 3) приготовление асфальтобетонной смеси, включающее в себя подогрев и сушку каменных материалов, дозирование всех составляющих и их смешивание с вяжущим.

На рис. 1 показана технология производства приготовления асфальтобетонных смесей.

В зависимости от технологии приготовления завод состоит из следующих основных цехов.

Смесительный цех — основной цех, который состоит из асфальтосмесителей с необходимым к ним оборудованием: элеваторами, транспортерами, дозирующими устройствами, системой подогрева и т. д.

Асфальтобетонные смесители по принципу перемешивания смеси можно разделить на две группы—смесители со свободным перемешиванием (типа Г-1), в которых материал перемешивается при вращении барабана, и смесители, в которых для перемешивания имеются лопастные мешалки; к этой группе следует отнести смесители Д-152, Д-225 и др.

Кроме того, смесители второй группы можно подразделить по принципу работы мешалок на две подгруппы: первая — мешалки периодического действия, выпускающие асфальтобетонную смесь порциями (замесами), и вторая — мешалки непрерывного действия, когда готовая смесь выпускается непрерывным потоком.

Производительность асфальтобетонных смесителей отечественных типов различная: от 8—10 до 25—30 т в час.

Цех каменных материалов проектируется в зависимости от разновидности каменных материалов и условий снабжения ими завода.

Обычно этот цех состоит из трех отделений: по заготовке и хранению щебня, песка и минерального порошка.

Отделение по заготовке щебня в ряде случаев производит дробление камня и сортировку на отдельные размеры (фракции), поэтому это отделение включает в себя камнедробильные установки с грохотами.

Основной задачей этого отделения является приготовление и хранение материалов и их транспортировка к смесителю. Поэтому от правильного решения этой задачи, от степени механизации этих работ зависит производительность завода и стоимость готовой смеси.

Отделение по заготовке песка обычно состоит из разработки месторождения, сортировки песка (отгрохотки крупных частиц) и иногда промывки (удаления глинистых частиц, являющихся вредной примесью), транспортировки его на территорию завода, выгрузки в штабель и подачи к смесителю.

Заводы стремятся размещать вблизи песчаного карьера для снижения транспортных и перевалочных работ.

Отделение минерального порошка (учитывая его централизованную заготовку) чаще состоит только из складов и транспортных средств для подачи порошка к смесителю. Склады должны быть крытыми для предохранения минерального порошка от увлажнения. Устройства для транспортировки минерального порошка следует применять такие, которые препятствуют его распылению.

При использовании местных каменных материалов для приготовления минерального порошка обычно требуются помольные машины (шаровые мельницы и т. п.). В случаях использования местных порошковых материалов (золы, грунта и т. п.) заготовка сводится к их прогрохотке.

Цех по приготовлению органических их вяжущих материалов состоит из хранилищ, подогревающих агрегатов и трубопроводов с насосами для перекачки и подачи вяжущего материала в смеситель. Конструкции хранилищ бывают различного типа: земляные, металлические, бетонные, каменные. Последние два типа относятся к постоянному виду и строятся на стационарных, постоянно действующих заводах.

Для предварительного разогрева битума в хранилищах устраивают зоны подогрева, состоящие из батарей труб, обогреваемы^ паром или отходящими газами. Для приготовления вяжущего материала устанавливают батарею котлов, в которых битум не только обезвоживается (выпаривается влага), но и подогревается до рабочей температуры, а при составлении из нескольких марок битума и смешивается. Битумные котлы представляют собой цистерны различной емкости (от 3 до 20 т), замурованные в кирпичную кладку с тонкой и топочными тазовыми каналами. К смесителю готовый вяжущий материал подается по трубам насосом. Для снижения тепловых потерь при транспортировке вяжущий материал s подогревают паром, создавая паровую рубашку внутри битумо-провода или снаружи.

Энергетическое хозяйство завода состоит из машин (двигатели и электростанции), приводящих в действие все механизмы и освещающих территорию завода в вечернее и ночное время, паровых котлов, которые обеспечивают -паром подогрев вяжущего и распыление топлива в форсунках сушильных барабанов и т. д.

Внутризаводской транспорт состоит из транспортеров, элеваторов, погрузчиков или экскаваторов, тракторных отвалов, винтовых транспортеров, узкоколейного транспорта и других (Машин и механизмов, которые обеспечивают своевременную подачу составляющих смесь материалов на склад и к смесителю.

Лаборатория имеет оборудование, которое позволяет проверять качество материалов и смеси, включая испытание вырубок, взятых из покрытия.

Работа всех цехов должна быть увязана между собою и подчинена общему технологическому процессу.

Требования к асфальтобетону

Для проверки качества приготовления асфальтобетонной смеси на заводе периодически отбирают пробы для испытания в лаборатории.

В лаборатории определяется сопротивление сжатию, водонасыщение, набухание, водоустойчивость и теплоустойчивость образцов, изготовленных из смеси. В табл. 1. приведены требования к асфальтобетону.
Таблица 1

Технические требования Показатели асфальтобетона по маркам
1 II III
Временное сопротивление сжатию в кг|см2 при 50° R50 12 10 8
Временное сопротивление сжатию в кг/см2 при 22° R22, не менее 25 23 20
Временное сопротивление сжатию в кг|см2 при 22° R22, не более 3R50 3,5R50 4R50
Временное сопротивление сжатию в кг|см2 при 22° в водонасыщенном состоянии Rвод, не менее 0,9R22 0,85R22 0,8R22
Водонасыщение в % по объему 1,0-2,5 1,0 — 2,5 1,0 -3,0
Набухание в % по объему не более 0,5 1,0 2,0

Примечания:

1. В южных районах, где в летний период температура воздуха, как правило, превышает 30°, показатель временного сопротивления сжатию при 50°

  • для асфальтового бетона марки III должен быть не менее 10 кг/см2,
  • для марки II—не мшее 12 кг/см2,
  • для марки 1 —не менее 14 кг/см2.

Нижний предел водонасыщения в процентах по объему повышается на 0,5%.

2. Для грунтового асфальтобетона водонасыщение по объему может быть допущено до 5%.
Для соблюдения технологического режима и постоянства состава асфальтобетонной смеси осуществляется постоянный лабораторный контроль за качеством составляющих материалов и готовой смеси, за дозированием и температурой выпускаемой смеси.

Детальные анализы каменных материалов и битума производятся в центральной лаборатории.

О замеченных изменениях качества материалов (наличие засоренности, заметное на-глаз изменение гранулометрического состава и влажности) и готовой смеси (непромешанность, образование комков, излишняя жирность) следует сообщать лаборатории и только по согласованию с ней вносить изменения в дозирование или технологический режим.

Сфера применения сортировочной техники

Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники — горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.

Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:

  • в дорожно-ремонтном строительстве;
  • на бетонных заводах;
  • на заводах по переработке попутно добываемых вскрышных, вмещающих и других пород;
  • в водном хозяйстве;
  • на предприятиях, занимающихся рециклингом изделий из бетона, железобетона;
  • в гражданском строительстве.

Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.

Конструкция сортировочной установки

Некоторые конструктивные особенности оборудования зависят от типа агрегата. Но в большинстве своем комплексы состоят из следующих элементов:

  1. узел первичной обработки (выполняет дробление крупных кусков горной массы);
  2. узел вторичной обработки (проводит измельчение до заданной фракции дробленого материала):
  • пластинчатый питатель;
  • опора питателя;
  • колосниковая решетка;
  • щековая дробилка;
  • вибросито;
  • площадка;
  • загрузочный транспортер;
  • загрузочный лоток;
  • тормозная система;
  • бункер;
  • возвратный и классический конвейер;
  • конусная дробилка;
  • загрузочная воронка;
  • вибрационный грохот;
  • блок управления.

Если производственный процесс требует приготовления мытого сырья, ДСУ дополняют спиральным классификатором. Еще одно преимущество сортировочных установок — простая модифицируемость. Оборудование снабжается несколькими электроприводами.

Технические характеристики ДСУ и ДСК

  • производительность — 50-120 т/ч;
  • суммарная мощность — 150-825 кВт;
  • крупность питания — 200-800 мм;
  • масса агрегата — 54-73 т и более;
  • размер выходного сырья — 0-40 мм;
  • размер подаваемого сырья — 0-800 мм;
  • содержание пыли в готовом продукте — 3.5-15%.

При изготовлении оборудования применяются высокопрочные виды стали, которые от коррозии защищают специальными полимерными покрытиями. Характеристики одной и той же модели ДСУ могут различаться в зависимости от обрабатываемой горной массы.

Критерии выбора для производства

При подборе устройств учитываются следующие характеристики и факторы:

1. Производительность дробилок. Для лабораторных исследований и разовых работ достаточно мини-установок (в пределах 1 м3/час), в остальных случаях этот показатель зависит от объемов переработки.

2. Тип привода и потребляемая мощность. Большинство моделей имеют электрический двигатель, но при необходимости можно купить оборудование, подключаемое к пневматике или дизелю. Обращается внимание на способ охлаждения привода, при больших объемах работ предпочтение отдается устройствам с принудительными системами, а не естественными.

3. Допустимые размеры засыпаемой породы, определяемые конструкцией загружаемого отверстия, требуемые параметры фракционного состава на выходе. К универсальным моделям относят шнековые и конусные разновидности, последнюю рекомендуют приобрести в качестве дробилки для кубовидного щебня. Для вторичной переработки лучше подойдут валковые и роторные.

4. Габариты и вес установки, объем загружаемого бункера.

5. Наличие дистанционного управления, систем пылеудаления, магнитного сепаратора и других дополнительных функций, например, специальных захватов для загрузки.

6. При покупке б/у агрегатов помимо общей оценки состояния обращается внимание на количество отработанных часов, оно не должно быть слишком большим.

Это оборудование специализированное, основным производителем комплексных технологических линий для дробления щебня является Китай (ХВМ, Зенит, Шибан), универсальных и многофункциональных автоматизированных устройств – США (McCloskey) и страны Евросоюза. Среди последних выделяют Sandvik (Швеция, Германия), Komplet (Италия), Powerscreen (Великобритания) и Terex (Северная Ирландия). Российская продукция представлена моделями от ЗАО «Дробмаш», «Новые технологии», Metso и многими другими.

Стоимость дробилок разного типа

Наименование и тип установки, производитель Фракция на выходе, мм Производи-тельность, м3/ч Габариты, мм/размер загрузочного окна или сырья на входе, мм Вес, т Цена, рубли
Щековая самоходная Komplet Lem Track 60-40, Италия 20-100 До 60 8340×2250×2700/600×400 11,5 9797000
Зубчатая валковая
XBM 2PGC 500 х 600, Китай
0-20 20-40 2450×1900×1000/400×500 2,8 1300000
Молотковая двухроторная СМД-500, ЗАО «Дробмаш», Россия 0-5 27 2300×1500×1850/100 5,8 2500000
Конусная дробилка Metso HP300, Россия 13-25 (6-10 при коротком конусе) 200-240 Высота – 1850 мм, 2207 – диаметр чаши, ширина загрузочного отверстия при стандартном конусе 107-233, при коротком – 25-77 15,81 16480000

Дробильные комплексы б/у в хорошем состоянии стоят ненамного дешевле, для разовых целей это оборудование лучше брать в аренду. Стоимость таких услуг зависит от производительности и универсальности устройств и варьируется от 4700 до 30000 рублей за смену.

Принцип действия дробильно-сортировочной установки

Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку. Далее процесс проходит следующие этапы:

  • дробленый продукт попадает на ленточный конвейер;
  • доставляется к воронке;
  • падает на подающий конвейер;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • попадает на вибросито, где сортируется;
  • подходящая фракция ссыпается в бункер;
  • оставшиеся над решеткой крупные части передаются в конусную дробилку;
  • передача измельченного материала на конвейер;
  • подача продукта в воронку;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • процедура отсева повторяется.

Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.

Виды дробильно-сортировочной техники

Сортировочные комплексы подразделяют на стационарные и мобильные.

Стационарные установки – это крупные многофункциональные агрегаты. Монтируются на опорную раму и фундамент на складе, производственной площадке. Могут доукомплектовываться узлами. Выполняют одну или несколько стадий дробления. Если стационарная установка рассчитана на первичное измельчение, тогда в 8 из 10 случаев используется щековая дробилка. Для повторных этапов используют молотковые, конусные, валковые или роторные агрегаты. Сортировку выполняют вибрационные грохоты. Стационарное оборудование используется в горнодобывающей промышленности. Нередко его применяют и компании по утилизации, переработке строительных отходов, ЖБИ. Именно эти машины называют комплексами.

Мобильные ДСУ устанавливаются на карьерах с небольшими запасами, где годовая производительность готового продукта не превышает 100 000 м3 материала. Главное условие эксплуатации — близость автотрассы. Машины различаются по степени производительности: малая, большая, средняя. Мобильные агрегаты могут быть электрическими, дизельными, комбинированными. Выполнять одну и более функций. Вместо опорной рамы у них предусмотрено шасси. Используются передвижные установки для обработки скальных масс и гравийных материалов.

Купить дробильно-сортировочную технику производства LIMING по ценам изготовителя вы можете в компании «СВК Пилот». Мы осуществляем поставки оборудования по всей России.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *