Хлопковая вата – материал знакомый всем с детства. Делают ее из разного сырья, но лучшей в большинстве случаев считается вата из хлопка, представляющая собой волокна хлопковых семян, слабо связанные друг с другом и разделенные на слои.

Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

1. Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
2. На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
3. Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
4. Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
5. Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
6. Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Из чего делают ватные диски.

— изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.

или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.

• Производятся из 100% хлопка и не содержат примесей синтетических волокон. Иногда встречаются ватные диски с примесью вискозы , которую применяют из-за высокой впитываемости.
• Благодаря пористой структуре диска обеспечивается максимальное очищение и впитывание.
• Ватные диски – это целиком безопасный и экологически чистый продукт, не вызывающий аллергии и раздражения.
• Подходящая форма делает ватные диски удобными в использовании.
• Рельефная структура позволяет дискам не терять свою форму при намокании. Они также не деформируются при использовании.

Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее. При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!

Свойства

• Впитываемость (она же поглотительная способность). Определяют по объему воды, которую впитывает ватный диск. Независимо от вида ваты, используемой для изготовления диска, значение варьируется от 17 до 21 г воды.
• Ворсинки . Качественные ватные диски при использовании не оставляют ворсинок. Это следствие горячего пара, который используется для «полировки» изделия.
• рН . рН изделия должен быть нейтральным.

Упаковка

В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке — 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.

Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.

Применение

Ватные диски используются для:

• нанесения тоников , лосьонов , компрессов ;
• очистки кожи от загрязнений;
• снятия макияжа с лица;
• снятия лака с ногтей;
• изготовления поделок и новогодних украшений – такое необычное применение придумывают ватным дискам люди с «очумелыми ручками». Чтобы диски «справились с миссией», их пропитывают клейстером и высушивают – изделия становятся похожими на мягкий картон.

Поставщики

В Россию ватные диски или сырье для их изготовления привозят из Польши, Китая, Индии, Узбекистана, Бразилии, США.

Производство хлопковой ваты

Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

Джины-волокноотделители в первую очередь разделяют хлопок на волокна, линт и делинт. Волокна используются для изготовления пряжи и ткани, а вот из линта – волокон короче 2 см и делинта (волокна короче 0,5 см) изготавливают вату. Для того чтобы собрать весь линт полностью, семена с оставшимся на них пухом еще несколько раз пропускают через специальные очистители – линтеры.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

Угары делят на три вида:

1. волокнистые угары,
2. регенерированное волокно
3. хлопковый пух.

Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

Виды хлопковой ваты

Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки. Названия виды получили по области применения разновидностей этого продукта. Современные стандарты выделяют 4 вида:

• одежную, которая легко делится на слои;
• мебельную, нерасчесанную;
• медицинскую, белую, иногда желтоватую, для компрессов, повязок и операций;
• техническую, которая используется для упаковки или в качестве сырья.

Одежная вата

Одежную вату производят из хлопка четвертого, пятого и шестого сортов, не пригодного для производства пряжи. К хлопковым волокнам добавляют пух, хлопкопрядильные угары, иногда вторичное сырье.

По количеству и виду примесей вату делят на несколько сортов, требования к которым регламентирует ГОСТ 5679 — 91 «Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия»:

1. Вата «Люкс»
2. Вата «Прима»
3. Вата «Швейная».

Этот стандарт четко регламентирует свойства ваты, и именно его соблюдение гарантирует, что вы получите именно то, что вам требуется.

В вате сортов Люкс и Прима хлопковые угары почти не встречаются, основной их состав – коротковолокнистый хлопок. Вата Люкс – самая чистая: количество необработанных волокон в ней, по ГОСТ 5679 минимально – всего 2,6%, это вата самая упругая – упругость 67%. Ее плотность всего 22 кг/м3, а значит, изделия из ваты Люкс будут легкими, теплыми, пышными и долго не потеряют форму.

Вата Прима сортом чуть ниже, в ней сорных примесей уже 5%, она менее упругая (65%), то есть изделия из нее чуть хуже сохраняют форму. Весит она тоже больше – ее плотность 23 кг/м3, правда в этом случае разница с ватой Люкс не очень заметна.

Швейная вата делается из хлопчатого пуха и угаров, доля длинных хлопковых волокон в ней 35%. Вата Швейная более плотная и тяжелая, чем Люкс и Прима, ее плотность 25 кг/м3. Сорные примеси и необработанные волокна составляют в ней 7%. При этом Швейная остаётся достаточно упругой (60%) и продукция из нее хорошо держит форму. Применяют такую Швейную как утеплитель одежды, включая спецодежду, для производства одеял и высококачественных беспружинных матрасов.

Мебельная вата

Мебельная вата (она же тюфячная) по составу близка к Швейной – она так же делается из низкосортового хлопка, угаров и отходов текстильных фабрик. Ее приходится долго чистить, затем пропускать через рыхлительно-трепательные механизмы, чтобы волокнистая масса приобрела объём и упругость.

Для мебельной ваты характерна загорошенность – так называется наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать. Их легко почувствовать, прикоснувшись к такой вате. Уровень загорошенности тоже строго регулируется ГОСТами. Этой ватой набивают мягкую мебель и тюфяки.

Медицинская вата

Медицинская вата – наиболее чистый продукт. Она делится на несколько групп – глазную, бытовую гигиеническую, хирургическую (стерильную или нет) и прочее. Главный признак, на котором основано использование медицинской ваты — обезжирена она или нет. Обезжиренная вата, вываренная в щелочном растворе, используется при перевязках и операциях, а необезжиренная – более упругая и пышная, чаще используется для подклада под фиксаторы при лечении переломов и для компрессов.

Техническая вата

Этот сорт ваты делают из регенерированного хлопкового волокна, которое получают переработкой отходов от производства ваты более высоких сортов, и вторичного сырья. Техническую вату тоже иногда используют для набивки мебели и матрасов, но основная область ее применения – упаковка бьющихся товаров, а также теплоизоляция и звукоизоляция помещений. Хлопковая техническая вата встречается нечасто, обычно в такой продукции есть синтетические волокна, количество которых может достигать 40%.

Востребованность хлопковой ваты

Натуральная хлопковая вата еще долго будет востребована в швейной и мебельной промышленности, в строительстве и медицине. Даже самые новые материалы никогда не смогут превзойти лучшего мастера – природу по экологичности, безопасности и комфорту, которые дает хлопковый ватный наполнитель.

CF-1 ЭТО МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАТНЫХ ПАЛОЧЕК С УЗЛОМ РАСФАСОВКИ И ПОВОРОТНЫМ УПАКОВОЧНЫМ СТОЛОМ CD

ЧТО ПРОИЗВОДИТ?

• Ватные ушные палочки,
• формат для взрослых и детей (безопасный тип),
• косметические палочки для удаления макияжа,
• медицинские аппликаторы (т.н.: микробиологические палочки),
• медицинские аппликаторы для проверки здоровья (на алюминиевой палочке),
• палочки для очистки электронных устройств,
• другие палочки для промышленного назначения.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

• От 200 до 3000 шт./мин

СЫРЬЁ

• 100% натуральные волокна, хлопок, вискоза или альгинат
• 100% синтетическое волокно (дакрон)
• Комбинированные волокна (натуральные и/или синтетические)
• Полипропиленовые, полистироловые, бумажные, деревянные, бамбуковые, алюминиевые палочки
• Клей
• Фиксирующие растворы

УПАКОВОЧНЫЕ УЗЛЫ

• CD – упаковочная система в пластиковые или бумажные цилиндрические баночки и квадратные или прямоугольные коробочки, блистерные, пластиковые пакетики и бумажные пакетики.
• CB90 – полностью автоматическая машина для упаковки в пластиковые или бумажные цилиндрические баночки
• CB90US — полностью автоматическая машина для упаковки в пластиковые или бумажные цилиндрические баночки cо стопкованием баночек
• SQ97 – полностью автоматическая машина для упаковки в пластиковые квадратные или прямоугольные коробчки
• CB-12 – полностью автоматическая машина для упаковки в блистерную упаковку
• ZB40 – полуавтоматическая машина для упаковки в полиэтиленовые zip-lock пакетики
• ZB40TW – полуавтоматическая машина для упаковки в простые полиэтиленовые пакетики с запайкой, zip-lock пакетики и пакетики с тесьмой.
• ZB40TW – полностью автоматическая машина для упаковки в простые полиэтиленовые пакетики с запайкой, zip-lock пакетики и пакетики с тесьмой.
• SC-03 – полностью автоматическая машина для упаковки в картонные коробочки

ОПЦИИ

• Индивидуализация
• Узел расплавки кончиков полипропиленовых палочек
• Узел нанесения клея на бумажные, полистироловые и деревянные палочки
• Детектор пропущенной палочки на конвейерной ленте
• Устройство для чередования количества палочек в слое
• Устройство удалённой диагностики через модем
• Устройство подачи палочек с контролем створок
• Зеркальность машины для одновременного управления двумя машинами одним оператором
• Контроль качества: Устройство определения одной или более дефектных палочек и удаление всего сформированного слоя палочек
• Контроль качества: Устройство определения и удаления каждой отдельной дефектной палочки.
• Набор запасных частей на 2000 ч работы машины

ПРИМЕНЯЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ

• BONFIGLIOLI
• BOSCH
• CGE
• HITACHI
• INA
• RENOLD
• SCHNEIDER ELECTRIC
• SIEMENS
• SKF

ОСОБЕННОСТИ

• ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ

Машина обеспечивает производство высококачественного продукта используя эффективные устройства контроля качества.

• УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Машина универсально адоптивна для производства различных типов продукции посредством простой замены частей оборудования. Данная замена занимает не значительное время и не сказывается на ежедневном производственном процессе.

• УРОВЕНЬ «СЦЕПКИ» МЕЖДУ ПАЛОЧКОЙ И ХЛОПКОМ

Более чем 30 N

• CИСТЕМА ОСУШКИ КОНЧИКОВ ПАЛОЧЕК

Модель CF1 оборудована эффективной системой осушки кончиков палочек

• РАЗНОЦВЕТНЫЕ ПАЛОЧКИ

Модель CF1 способна смешивать полипропиленовые, бумажные, полистироловые и деревянные палочки различного цвета

МОДЕЛЬ CD – CИСТЕМА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ УПАКОВКИ

ЧТО УПАКОВЫВАЕТ?

Работа данного узла предусматривает его подключение к одной из машин для производства ватных палочек (модель CF1 или CF2). Посредством использования поворотного диска обеспечивается предварительная упаковка в цилиндрические баночки, квадратные и прямоугольные коробочки, блистерную и плёночные пакетики. Процесс упаковки предусматривает ручной труд.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Производительно зависит от ряда факторов, среди которых опыт работы оператора и производительность CF1 и CF3. Индикативно, производительность может достигнуть 40 упаковок в минуту.

ПРИМЕНЯЕМОЕ СЫРЬЁ (РАЗЛИЧНЫЕ РАЗМЕРЫ)

• Полипропиленовые, пенополистерол овые или картонные цилиндрические коробочкис раздельной или откидной крышкой (моноблочный тип).
• Полипропиленовые, пенополистерол овые и ли картонные квадратные или прямоугольные коробочкис раздельной или откидной крышкой (моноблочный тип).
• Блистерная упаковка с PVC клапанами.
• Полиэтиленовые обычные и zip-lock пакетики, пакетики с тесьмой

РАБОТА В ЛИНИЮ

• Модель CF1
• Модель CF3

РАБОТА В ЛИНИЮ С УПАКОВОЧНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

• Модель CB90
• Модель СB90US

ПРИМЕНЯЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ

• BETTINELLI
• BONFIGLIOLI
• BOSCH
• CGE
• COEL
• HITACHI
• SCHNEIDER ELECTRIC
• SIEMENS
• SKF

ОПЦИИ

• Диск для упаковки в пластиковые цилиндрические коробочки
• Диск для упаковки в пластиковые квадратные или прямоугольные коробочки
• Диск для упаковки в блистерную упаковку
• Диск для упаковкаи в полиэтиленовые простые, zip-lock пакетики и пакетики с тесьмой

• Скачать брошюру в формате PDF

Начало

Понадобится помещение площадью не менее 200-250 кв. метров, с высотой потолков – 3,5 метра. Площадь разбивается на производственный цех, складские помещения, зоны для размещения рабочих, подсобки. В зависимости от производимой продукции отдельно планируются два отделения для стерильной и нестерильной продукции. Оба отдела должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и иметь разрешение от пожарной службы.

Требования к помещению:

• Круглосуточное оснащение коммуникациями.
• Работающая система вентиляции.
• Защита изделий и сырья от прямых солнечных лучей.
• Влажность на уровне 75%, не выше.

Изделия из ваты обладают высокой гигроскопичностью и теряют товарный вид при воздействии солнечных лучей. Не забывайте о том, что продукция является быстровозгораемой, поэтому не стоит пренебрегать такой инстанцией, как пожарная инспекция.

Оборудование, персонал

Автоматизированная линия для производства продукции обойдется в 30-40 тыс. долларов. Стандартное оборудование включает:

• Автомат для изготовления ватных палочек.
• Питатель.
• Воздухоотвод.
• Автоматическое оборудование для производства ватных тампонов (дисков).
• Наклонный очиститель.
• Формирующий аппарат.
• Линия продольного нарезания сырья.
• Автоматический датчик.
• Очиститель от твердых скоплений.
• Бункер.
• Упаковочное оборудование.

В среднем на предприятие нанимается 30-40 человек обслуживающего персонала. Если линия полностью автоматизирована, число работников сократится до 7-10 человек. Обязательно в организацию нанимаются бухгалтер, маркетолог, технолог, менеджер по сбыту продукции.